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渣漿泵故障之軸承箱溫度過高并有異響是什么原因？时间：2020-07-25 【转载】 渣漿泵毛病之軸承箱溫度高并有異響： (1)軸承損壞或安裝不妥。渣漿泵軸承工作過程中，會因負荷而發(fā)作熱量，此熱量應(yīng)由潤滑油帶走，或經(jīng)冷卻水降溫。假使渣漿泵的軸承損壞或安裝不妥，就會發(fā)作較高的溫度，規(guī)劃的降溫方法已不能滿足。 (2)軸承箱內(nèi)缺油、或油中有雜質(zhì)引起的。軸承缺油和油老化或有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承潤滑不好而發(fā)作磨損，磨損到一定程度后就會有反常響聲并發(fā)熱，最終軸承會過熱燒壞形成事故。 (3)其它原因形成溫度高。如軸承箱出氣口阻塞，導(dǎo)致箱體內(nèi)的熱氣不能排出形成溫升過高。冷卻水管不疏通，則不能對箱體進行冷卻，形成溫升過高。 最終，為了確保泵高效工作，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，此間隙有利于提高泵的工作效率，但過小則不利于物料相容問題，泵葉輪與前護板間隙應(yīng)在0．5～1rain。調(diào)整后，在啟動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動泵。 |
